Quali abrasivi vengono utilizzati per produrre i blocchi lucidanti in resina?
I blocchi lucidanti in resina sono anche chiamati blocchi di levigatura in resina, pietre di levigatura in resina e abrasivi in resina, ecc.
I blocchi di lucidatura in resina sono composti principalmente da leganti resinosi e abrasivi, tra cui gli abrasivi determinano direttamente le prestazioni di levigatura. A seconda degli scenari applicativi e dei requisiti di lavorazione, i tipi di abrasivo comunemente utilizzati includono le seguenti categorie:
1. Abrasivi ordinari
Ossido di alluminio (ossido di alluminio bianco/ ossido di alluminio marrone )
Ossido di alluminio bianco/ossido di alluminio marrone: elevata durezza e buona tenacità, adatto per la sgrossatura e la pulizia superficiale di acciaio e getti.
Scenari di applicazione: rettifica di lingotti e lamiere di acciaio nell’industria siderurgica e pulizia di bave su getti.
Carborundum nero/carborundum verde : durezza maggiore dell’ossido di alluminio, più fragile, adatto per la molatura fine e la lucidatura di materiali non metallici come pietra, ceramica e vetro.
Caratteristiche: elevata forza di taglio, ma la pietra chiara è facile da colorare e il costo è elevato.
2. Abrasivi superduri
diamante
Polvere di diamante sintetica: la più dura e con la migliore resistenza all’usura, utilizzata principalmente per la molatura fine ed efficiente e la lucidatura di materiali duri e fragili (come pietra e ceramica).
Vantaggi: lunga durata, elevata efficienza di macinazione e adattabilità ai requisiti elastici dei leganti resinosi.
Nitruro di boro cubico (CBN)
Adatto alla lavorazione di precisione di metalli ferrosi (come il carburo cementato), con buona stabilità alle alte temperature, ma costi elevati.
3. Abrasivi compositi speciali
Abrasivi misti: come l’ossido di alluminio e il composito di carburo di silicio, tenendo conto della tenacità e dell’affilatura, utilizzati per il processo di transizione dalla macinazione medio-grossolana alla macinazione fine.
Abrasivi lucidanti (come l’ossido di cerio): utilizzati nella pasta lucidante in resina per ottenere superfici estremamente lucide.
4.Parametri chiave per la selezione dell’abrasivo
Granulometria: 40-100 mesh per macinazione grossolana, micropolvere serie F e JIS (F230-F2000, JIS#240-JIS#8000) per macinazione fine.
Forma: gli abrasivi angolari hanno una forte forza di taglio, mentre gli abrasivi sferici sono adatti alla lucidatura.
Concentrazione: gli abrasivi rappresentano il 20%-60% del prodotto e influiscono sull’efficienza del taglio e sulla qualità della superficie.
Riepilogo
L’abrasivo centrale del blocco di lucidatura in resina deve essere selezionato in modo completo in base alla durezza del materiale lavorato (metallo/non metallo), alla fase del processo (levigatura grossolana/levigatura fine/lucidatura) e al costo:
Sgrossatura dei metalli: ossido di alluminio ( ossido di alluminio bianco /ossido di alluminio marrone);
Molatura fine con pietra: carburo di silicio o diamante;
Lucidatura ad alta precisione: micropolvere di diamante o abrasivo composito.
Nota: anche il rapporto tra abrasivo e resina e il processo di polimerizzazione (ad esempio la modifica della resina fenolica) influiscono direttamente sulla resistenza all’usura e sull’elasticità del blocco di lucidatura in resina.